一、核心職責：模具的維護與保養 1. 定期保養： · 根據保養計劃，對模具進行定期拆卸、清洗、防鏽、潤滑和更換易損件。 · 清除模具分型麵、排氣槽
、頂針孔等位置的塑料殘留物、油汙等。 · 檢查並確保冷卻水路
、加熱係統、液壓油路等通暢無泄漏。 2. 日常巡檢與上/下模支持： · 生產前協助或負責模具的安裝
、調試（上模），確保定位準確、鎖模牢固。 · 生產過程中巡查模具運行狀態
，監聽異響，觀察產品外觀，及時發現潛在問題。 · 生產結束後負責模具的拆卸（下模），並進行初步的清潔和檢查。 二、核心職責：故障診斷與維修 1. 問題分析： · 根據生產反饋（如產品毛邊、缺料、拉傷
、尺寸不良等），快速分析模具故障的根本原因。 · 檢查模具的損壞情況，判斷是磨損、疲勞、斷裂還是設計缺陷。 2. 執行維修： · 機械修複： · 更換易損件： 如頂針、司筒
、彈簧、密封圈、導柱/導套等。 · 修複磨損與損傷： 對磨損的分型麵、型腔、型芯進行打磨、拋光、修補（如采用氬弧焊
、激光焊等）。 · 處理卡滯與咬合： 解決滑塊、斜頂等運動部件的卡死問題。 · 尺寸與配合修複： · 通過手工研磨、刮削等技術
，恢複模具零件間的精確配合。 · 保證分型麵的貼合率
，防止產品產生飛邊。 · 拋光和紋理處理： · 對模具型腔進行精細拋光
，以達到產品表麵的光潔度要求。 · 修複或模仿特定的表麵紋理（如咬花麵）。 三、核心職責：改進與優化 高級模具維修鉗工會參與到模具的持續改進中。 1. 結構改進： · 針對模具設計中存在的缺陷或頻繁故障點，提出合理的改進建議。 · 例如

，增加加強筋
、改善澆注係統、優化冷卻水道布局等。 2. 提高效率與壽命： · 通過表麵處理（如氮化、鍍鉻）或更換更優質的材料
，提高模具零件的耐磨性和使用壽命。 · 優化模具的維護周期，降低長期維護成本。 四、工作流程與協作 1. 維修記錄： · 詳細記錄每次維修的模具編號、故障現象、原因分析

、更換零件、維修方法和工時，建立模具維修檔案。 2. 工具設備使用與維護： · 熟練操作車床、銑床
、磨床
、鑽床等通用機床進行零件加工。 · 使用各種測量工具（如卡尺、千分尺、百分表、三坐標測量儀）進行精密檢測。 · 維護和保養自已的鉗工工具（如銼刀、刮刀、手錘等）。 3. 團隊協作： · 與注塑/衝壓操作工溝通，了解生產中的異常情況。 · 與工藝員/質量工程師協作，分析產品質量問題與模具的關係。 · 向模具主管/工程師彙報重大故障和改進方案。 --- 總結 模具維修鉗工的角色定位： 他/她既是 “模具醫生” （診斷和治療），又是 “模具護士” （日常護理和保養），還是 “模具健身教練” （通過改進提升其性能和壽命）。 所需核心技能： · 紮實的鉗工基礎： 精通劃線

、鑽孔、攻絲、銼配、刮削、研磨等手工技能。 · 識圖與測繪能力： 能看懂複雜的模具裝配圖和零件圖
，並能測繪損壞的零件。 · 豐富的材料知識： 了解各種模具鋼的特性及熱處理工藝。 · 高超的問題解決能力： 具備強烈的邏輯分析和動手解決問題的能力。 · 細心與耐心： 模具維修是精密工作
，差之毫厘
，謬以千裏。 總而言之，一名優秀的模具維修鉗工是企業的寶貴財富，他們的技術水平直接決定了模具的使用壽命、生產效率和產品的質量穩定性。