二、主要工作職責​ （一）前期總裝 SE 數據分析​ 參與整車設計前期階段
，開展總裝 SE（同步工程）數據分析工作，收集整車零部件設計數據（如三維數模
、二維圖紙）、裝配關係數據及設計要求，建立總裝 SE 分析數據庫。​ 運用專業分析工具（如 CATIA DMU、Process Simulate）對總裝工藝進行 SE 分析
，包括零部件可裝配性分析（如裝配空間、拆卸路徑）
、裝配幹涉分析、工具可達性分析及人機工程學分析
，識別設計與裝配工藝不匹配的問題點。​ 輸出總裝 SE 分析報告，明確問題描述、影響範圍及整改建議，同步至設計
、工程等相關部門
，推動設計優化與工藝調整，確保總裝工藝可行性與合理性。​ （二）總裝工藝流程整理​ 結合整車產品結構、裝配需求及生產綱領，負責總裝工藝流程的梳理與規劃
，明確總裝各模塊（如動力總成、底盤、內飾
、外飾）的裝配順序、工序內容及銜接邏輯。​ 調研行業先進總裝工藝技術與流程案例，結合公司生產設備條件、人員配置情況，對現有或規劃中的總裝工藝流程進行優化，提升裝配效率

、降低生產成本並保障裝配質量。​ 編製總裝工藝流程文件（如工藝流程框圖、工序說明文檔），清晰界定各工序的輸入輸出、操作標準及責任人，為總裝工藝圖冊編製
、生產現場作業提供依據
，同時組織跨部門（生產、質量、設備）評審
，確保流程落地可行性。​ （三）總裝工藝圖冊（作業指導書）編製​ 依據總裝工藝流程、零部件技術規範及質量標準，負責總裝工藝圖冊（作業指導書）的編製工作，內容涵蓋各工序的詳細操作步驟

、裝配參數（如擰緊力矩、裝配間隙）
、使用工具設備清單、質量檢驗要求及安全注意事項。​ 運用圖文
、三維模型、視shi頻pin等deng可ke視shi化hua手shou段duan
，優you化hua工gong藝yi圖tu冊ce呈cheng現xian形xing式shi
，確que保bao一yi線xian操cao作zuo人ren員yuan能neng夠gou清qing晰xi理li解jie操cao作zuo要yao求qiu
，降jiang低di操cao作zuo失shi誤wu率lv，同tong時shi結jie合he實shi際ji生sheng產chan反fan饋kui
，定ding期qi更geng新xin工gong藝yi圖tu冊ce內nei容rong
，保bao證zheng其qi準zhun確que性xing與yu時shi效xiao性xing。​ 組織工藝圖冊培訓工作，向生產管理人員、一(yi)線(xian)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)講(jiang)解(jie)工(gong)藝(yi)圖(tu)冊(ce)核(he)心(xin)內(nei)容(rong)與(yu)操(cao)作(zuo)要(yao)點(dian)，解(jie)答(da)疑(yi)問(wen)
，確(que)保(bao)工(gong)藝(yi)圖(tu)冊(ce)在(zai)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)有(you)效(xiao)執(zhi)行(xing)，同(tong)時(shi)收(shou)集(ji)培(pei)訓(xun)反(fan)饋(kui)，持(chi)續(xu)改(gai)進(jin)工(gong)藝(yi)圖(tu)冊(ce)編(bian)製(zhi)質(zhi)量(liang)。​ （四）總裝人員工時核算及線平衡調整​ 基於總裝工藝流程、各工序操作內容及行業工時標準，運用工時測定方法（如秒表法、預定時間標準法）對各工序的人員操作工時進行精準核算
，確定各工序的標準工時，建立總裝工時數據庫。​ 分析總裝生產線各工位的工時分布情況，識別工時瓶頸工位（如工時過長
、人員負荷過高的工位）與空閑工位
，運用線平衡分析工具（如線平衡率計算公式、山積圖）評估生產線平衡水平。​ 製定總裝線平衡調整方案，通過優化工序拆分與合並、調整人員配置
、改進操作方法或引入自動化設備等方式
，平衡各工位工時，提升生產線平衡率（目標通常≥90%），減少人員等待時間，提高總裝生產線整體生產效率

，同時控製人工成本。​ （五）試製裝車現場工藝服務及後續問題跟蹤處理​ canyuzhengcheshizhizhuangchejieduan
，tigongzongzhuangxianchanggongyijishuzhichi，baokuozhidaoyixiancaozuorenyuananzhaogongyituceguifanzuoye
，jiedagongyixiangguanyiwen
，xiezhujiejuexianchangtufazhuangpeigongyiwenti（如零部件裝配困難
、工具適配問題）。​ 記錄試製裝車過程中出現的工藝問題，包括問題現象、發生工位、影響程度及處理臨時措施，建立試製工藝問題台賬，同時組織技術研討會，聯合設計、質量、零部件供應商等相關方分析問題根源。​ 製定試製工藝問題整改方案
，明確整改責任人
、整(zheng)改(gai)措(cuo)施(shi)及(ji)時(shi)間(jian)節(jie)點(dian)，跟(gen)蹤(zong)整(zheng)改(gai)方(fang)案(an)執(zhi)行(xing)進(jin)度(du)，驗(yan)證(zheng)整(zheng)改(gai)效(xiao)果(guo)
，確(que)保(bao)問(wen)題(ti)閉(bi)環(huan)。同(tong)時(shi)總(zong)結(jie)試(shi)製(zhi)裝(zhuang)車(che)工(gong)藝(yi)經(jing)驗(yan)，形(xing)成(cheng)經(jing)驗(yan)案(an)例(li)庫(ku)，為(wei)後(hou)續(xu)總(zong)裝(zhuang)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)
、量產工藝改進提供參考。​ 三、任職要求​ （一）學曆與專業​ 本科及以上學曆
，車輛工程
、機械設計製造及其自動化、工業工程等相關專業。​ （二）工作經驗​ 具有 3 年及以上汽車總裝工藝相關工作經驗
，熟悉汽車總裝生產流程（從前期開發到試製、量產），具備前期總裝 SE 分析、工藝流程規劃或工藝文件編製經驗者優先。​ 有參與完整整車項目（尤其是新能源汽車項目）總裝前期工藝開發經驗，熟悉新能源汽車總裝工藝特點（如三電係統裝配）者優先。​ （三）專業技能​ 熟練掌握汽車總裝 SE 分析工具（如 CATIA DMU、Process Simulate）及辦公軟件（Excel、PPT
、Visio），能夠獨立完成總裝 SE 數據分析與報告輸出；熟悉汽車零部件結構

、裝配工藝及相關設計標準（如 GB、ISO）。​ 具備總裝工藝流程規劃與優化能力，了解精益生產理念（如 5S、SMED
、JIT），能夠運用精益工具提升總裝工藝效率；熟練掌握總裝工藝圖冊（作業指導書）編製方法
，有相關文檔編製經驗者優先。​ 掌握總裝人員工時核算方法（如秒表法、MOD 法）與線平衡分析工具
，能夠獨立完成工時核算與線平衡調整，提升生產線效率；了解汽車總裝常用設備（如擰緊機、移栽機、檢測設備）的工作原理與操作規範。​ 熟悉汽車試製裝車流程與工藝服務要求，具備較強的現場工藝問題分析與解決能力
，能夠快速響應並處理試製現場工藝問題；了解汽車總裝質量標準與檢驗方法，能夠結合質量要求優化工藝方案。​ （四）綜合素質​ 具有較強的邏輯思維能力與數據分析能力，能夠從複雜的設計與工藝數據中提煉關鍵信息，精準識別問題並提出有效解決方案。​ 具備良好的溝通協調能力，能夠與設計、生產、質量、設she備bei等deng跨kua部bu門men團tuan隊dui高gao效xiao協xie作zuo，推tui動dong總zong裝zhuang前qian期qi工gong藝yi相xiang關guan工gong作zuo順shun利li開kai展zhan，同tong時shi具ju備bei優you秀xiu的de文wen檔dang編bian寫xie與yu表biao達da能neng力li，能neng夠gou清qing晰xi呈cheng現xian工gong藝yi分fen析xi結jie果guo與yu方fang案an。​ 具ju有you較jiao強qiang的de責ze任ren心xin與yu抗kang壓ya能neng力li，能neng夠gou適shi應ying整zheng車che項xiang目mu緊jin張zhang的de開kai發fa周zhou期qi，在zai試shi製zhi現xian場chang等deng複fu雜za環huan境jing中zhong高gao效xiao完wan成cheng工gong作zuo任ren務wu，同tong時shi具ju備bei良liang好hao的de學xue習xi能neng力li，持chi續xu關guan注zhu汽qi車che總zong裝zhuang新xin工gong藝yi、新技術（如自動化裝配
、數字化工藝），不斷提升專業水平。​ juyoulianghaodetuanduihezuojingshenyuchuangxinyishi
，nenggoujijicanyutuanduijishuyantao
，fenxiangjingyan，tongshiyongyuchangshixindegongyifangfayuyouhuasilu
，weizongzhuanggongyitixiwanshanyuxiaolvtishenggongxianliliang。